SinterlanganNdFeB doimiy magnitlarikukunli metallurgiya usulida ishlab chiqariladi. Materialni tayyorlashdan tayyor mahsulotni yetkazib berishgacha, odatda, turli bosqichlarda bir nechta tekshirish va tahlillarni o'z ichiga olgan o'ndan ortiq jarayon bosqichlari mavjud.
Butun ishlab chiqarish jarayoni bir-biri bilan o'zaro bog'langan tizimli loyihadir. Umuman olganda, biz magnit blankalarini ishlab chiqarish jarayonini oldingi ishlab chiqarish bo'g'ini deb ataymiz va blankalarni yakuniy mahsulotga qayta ishlash jarayoni orqa tomonni qayta ishlash aloqasi deb ataladi. Magnit materiallar ishlab chiqaruvchilari asosan ikkita toifaga bo'linadi, biri oldingi ishlab chiqarish va orqa tomondan qayta ishlashga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchi, ikkinchisi esa orqa tomonni qayta ishlashga qaratilgan qayta ishlash ishlab chiqaruvchisi.
1. Materiallarni tayyorlash
Ishlab chiqaruvchilar xom ashyoni tanlayotganda, ular odatda magnit ishlash talablariga va tegishli milliy standartlarga muvofiq sotib olishadi. Eritishdan oldin xom ashyo kesiladi va sirt bilan ishlov beriladi.
2. Eritish
Eritma sinterlangan NdFeB doimiy magnitlarining ishlab chiqarish jarayoniga kirishi uchun birinchi jarayondir. Xom ashyo eritish pechida issiq eritiladi va qotishma chiziqlar hosil qilish uchun sovutiladi. Bu jarayon o'choq harorati taxminan 1300 darajaga yetishini talab qiladi va to'rt soatdan ko'proq davom etadi.
3. Vodorodning parchalanishi + 4. Jet tegirmon
Vodorodni maydalash va jetli frezalashning ikkita jarayon bosqichi birgalikda kukun ishlab chiqarish deb ataladi, bu eritilgan qotishma lenta chiziqlarini maydalash va magnit kukunni tayyorlash jarayonidir. Yaxshi yo'naltirilgan magnitni olish uchun kukun zarralari kichik o'lchamda (3-4 mkm) bo'lishi va konsentrlangan o'lchamdagi taqsimotga ega bo'lishi kerak, chang zarralari esa sharsimon yoki taxminan sharsimon bo'lishi kerak.
5. Bosish
Ezilgan magnit kukun qolipga solinadi, orientatsiya uchun tashqi magnit maydon qo'llaniladi va yo'naltirilgandan keyin kukun bosiladi. Kukun magnit maydonini yo'naltirish yuqori samarali sinterlangan NdFeB ishlab chiqarish uchun asosiy texnologik texnologiyalardan biridir. Kalıplama jarayonida hozirda sanoatda keng tarqalgan uchta usul qo'llaniladi: qoliplash, qoliplash va sovuq izostatik presslash va rezina qolipni izostatik presslash. Xuddi shu neodimiy tarkibida kauchuk mog'or izostatik presslash ko'proq magnit energiya olishi mumkin. mahsulot.
6. Issiqlik bilan ishlov berish
Bosishdan so'ng, magnit kompaktning nisbiy zichligi nisbatan yuqori. Magnit yuqori doimiy magnit xususiyatlarga ega bo'lishi uchun ixcham kukunning asosiy fazasining erish nuqtasidan past haroratgacha qizdirilishi va ma'lum vaqt davomida issiqlik bilan ishlov berilishi kerak. Bu jarayon sinterlash deb ham ataladi. Yuqori haroratli söndürmeden so'ng, strukturani optimallashtirish va eng yaxshi magnit xususiyatlarini olish uchun uni ma'lum bir haroratda temperlash kerak. (Temperlash - bu sinterlangan magnit kukunni ma'lum bir haroratgacha sovutish va keyin uni qayta isitishni anglatadi)
7. Mexanik ishlov berish
Magnit maydon yo'nalishini shakllantirish jarayonining xususiyatlari va texnik cheklovlari tufayli sinterlangan magnitlar bir vaqtning o'zida amaliy qo'llanmalar uchun shakli va o'lchami aniqligiga to'g'ridan-to'g'ri erishish qiyin. Ko'pgina tayyor magnitlar kichik o'lchamli va murakkab shaklga ega va faqat ma'lum bir shakldagi bo'sh magnitlardan ishlov berilishi mumkin. Sinterlangan NdFeB materiali qattiq va mo'rt bo'lib, umumiy ishlov berish faqat kesish, burg'ulash, silliqlash va rulonni amalga oshirishi mumkin.
8. Don chegarasi diffuziyasi
Noyob tuproq elementlari disprosium va terbium materialning majburlash va harorat barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yuqori majburlash va ish haroratini talab qiladigan sinterlangan NdFeB materiallari uchun disprosium va terbium ko'pincha qo'shilishi kerak, ammo bu ikki elementning narxi juda yuqori. Juda yuqori, bu magnit ishlab chiqarish narxining keskin oshishiga olib keladi. Hozirgi vaqtda sanoatda qo'shilgan og'ir noyob tuproq elementlari miqdorini kamaytirish uchun don chegarasining diffuziya texnologiyasi keng qo'llaniladi.
9. Yuzaki ishlov berish
Sinterlangan NdFeB juda kuchli kimyoviy faollikka ega kukunli materialdir. Kichkina teshiklar va bo'shliqlar ichkarida bo'lib, havoda osongina korroziyaga uchraydi va oksidlanadi. Vaqt o'tishi bilan magnit xususiyatlar susayadi yoki hatto yo'qoladi, shuning uchun ishlatishdan oldin sirtni qattiq tekshirish kerak. Korroziyaga qarshi ishlov berish. Hozirgi vaqtda NdFeB korroziyaga qarshi ishlov berish odatda elektrokaplama, kimyoviy qoplama, elektroforez, fosfatlash va boshqa usullarni qo'llaydi. Elektrokaplama, etuk metall sirtini qayta ishlash usuli sifatida keng qo'llaniladi.
10. Magnitlanish
Magnitlanish magnitlanishni olish uchun sinterlangan NdFeB doimiy magnitlari uchun asosiy qadamdir. Magnitizator magnit materiallar yoki magnit qurilmalarni magnitlash uchun asbobdir. U magnitlangan NdFeB magnitlariga magnit maydonni qo'llaydi. Agar magnitlangan magnit maydon texnik to'yingan magnit maydoniga erisha olmasa, doimiy magnitning qoldiq magnitlanishi Br va majburlash kuchi Hcj kutilgan qiymatlarga etib bormaydi. Oddiy bir qutbli magnitlanishga qo'shimcha ravishda, sinterlangan NdFeB ham haqiqiy ehtiyojlarga ko'ra ko'p qutbli magnitlangan bo'lishi mumkin, ya'ni magnitlanishdan keyin tekislikda bir nechta N va S qutblari paydo bo'lishi mumkin.
11. Qadoqlash va jo'natish
Qadoqlash va jo'natish magnit zavodni tark etishidan oldingi oxirgi qadamdir. Magnit ishlab chiqaruvchisi xaridorning talablariga muvofiq qadoqlashi mumkin. Agar xaridor qadoqlash uchun maxsus talablarga ega bo'lsa, u etkazib beruvchini oldindan xabardor qilishi mumkin. Sinterlangan NdFeB doimiy magnitlari kuchli magnitlanishga ega, shuning uchun ichki transport odatda quruqlikdagi transportdan foydalanadi. Chet elga eksport qilish uchun ular maxsus magnit izolyatsiyali qadoqlash va professional muassasalar tomonidan tekshirish va baholashdan so'ng havo orqali tashilishi mumkin.
