Yuqori sifatli, yuqori texnologiyali neodim magnitlarini ishlab chiqarishda ko'plab asosiy ishlab chiqarish bosqichlari, shuningdek, ko'plab kichik bosqichlar mavjud. Har bir qadam juda muhim va har bir qadam juda nozik operatsiyaning muhim qismidir.
1. Nodir yer rudalarini qazib olish
Birinchidan, nodir yer konlari topiladi va keyin qazib olinadi. Noyob tuproq konlari asosan ochiq usulda qazib olinadiganligi sababli, tuproq qoplamini olib tashlaganidan keyin rudani olib tashlash uchun katta hajmdagi uskunalar talab qilinadi.
2. Rudani qayta ishlash va qayta ishlash
Keyinchalik noyob tuproq rudasi maydalanadi va maydalanadi. Keyin ruda suv va maxsus kimyoviy moddalar bilan aralashtirib, qoldiqlardan noyob tuproq elementlarini ajratib olinadi. Rudaning manbasiga qarab, konsentratlar ham elektrokazali bo'lishi mumkin. Noyob tuproq metallari elektrokimyo, distillash, ion almashinuvi yoki boshqa usullar bilan tozalanishi va olinishi mumkin. Keyin kontsentratlar (tozalangan ruda) eritiladi. Bu shuni anglatadiki, u juda yuqori haroratga (~ 1500 daraja) qizdiriladi, shuning uchun qimmatbaho metallarni rudadagi foydasiz materiallardan ajratish mumkin.
3. Qotishma
Qotishma jarayonida NdFeB qotishmasiga kichik miqdordagi boshqa metallar qo'shiladi, bu yakuniy mahsulotning mikro tuzilishini yaxshilash va o'zgartirish, magnit xususiyatlarini yaxshilash va boshqa jarayonlarning ta'sirini kuchaytirish.
4. Cast Strip
Endi NdFeB qotishmasi eritish va lenta quyish uchun tayyor. U vakuumli pechda isitiladi, u erda eritilgan metall oqimi bosim ostida sovutish barabaniga majburlanadi va u erda sekundiga 100000 daraja tezlikda soviydi. Yuqori sovutish tezligi juda kichik metall zarralarini ishlab chiqaradi, bu esa quyi oqimni qayta ishlashni soddalashtirish va yaxshilashga yordam beradi. Bundan tashqari, kichik zarralar yuqori sifatli magnitlarni ishlab chiqarishning muhim qismidir.
5. Vodorodning parchalanishi
Lenta to'qimalarining donalari juda kichik bo'lsa-da, lenta quyish materiali quyma mashinasidan parcha shaklida chiqadi, magnitlar hosil qilish uchun uni kukunga aylantirish kerak. Bundan keyingi qadam vodorod yorilishi - magnit materialni maqsadli ravishda parchalash uchun vodorod kiritilgan jarayon. Metall endi mo'rt va osonlik bilan mayda bo'laklarga bo'linishi mumkin, shuning uchun uni vodorod yorilishi deb atashadi. Ko'pgina metallarni qayta ishlashda protsessorlar vodorodni metallga kiritishdan qochishadi.
6. Jet tegirmon
Reaktiv tegirmon NdFeB metall bloklarini kukunga aylantirish uchun yuqori tezlikda inert gaz oqimidan foydalanadi. Metall siklon ichidagi boshqa metall kukunlariga uriladi. Siklon zarrachalar hajmini tizimdan o'tayotganda avtomatik ravishda tasniflaydi, shuning uchun tor va juda qulay zarracha hajmi taqsimoti saqlanadi.
7. Orientatsiyani shakllantirish
Kukun inert gaz atmosferasida saqlanadi va avtomatik bosib chiqarish mashinasiga kirishdan oldin qo'lqop qutisida ishlanadi. Kukun qolipga kiradi va kuchli magnit maydon ta'sirida plitalar orasiga bosilib, material blokini hosil qiladi. Magnit maydon donni yo'naltiradi va barcha keyingi ishlov berish bosqichlarida magnit domenlarni mo'ljallangan yo'nalishda saqlaydi.
8. Izostatik presslash
Ommaviy material qoplarga solinadi va katta bosim ostida Sovuq izostatik pressga (CIP) botiriladi. Bu toshdagi qolgan bo'shliqlarni yo'q qiladi va bu bosimdan chiqadigan havo ichkariga kirgandan ancha kichikroq bo'ladi.
9. Sinterlash
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 gradus, alohida atomlarning katta harakati mavjud bo'lib, bu massaning etarli magnit va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga imkon beradi.
10. Jahl
Sinterlashdan so'ng, sinterlash paytida barcha harakat tufayli metallda bosilgan stresslar mavjud, shuning uchun past haroratlarda stressni kamaytirish uchun blok bosqichma-bosqich issiqlik bilan ishlov beriladi.
11. Kesish, ishlov berish va silliqlash
Oldingi barcha qadamlar tufayli NdFeB magnitlari allaqachon juda ko'p qo'shimcha qiymatga ega. Kesish, ishlov berish va silliqlash chiqindilarni minimallashtirishga qaratilgan qat'iy nazorat rejasiga muvofiq amalga oshiriladi.
12. Yuzaki ishlov berish
Ko'pgina neodim magnitlari endi zavoddan chiqishdan oldin yakuniy qoplamaga ega. Asosiy davolash nikel-mis-nikel qoplamasi bo'lib, u magnitlarni ko'pchilik odatiy foydalanish muhitida korroziyadan himoya qiladi.
13. Sinov
Magnit materiallar deyarli har bir jarayon bosqichida sinovdan o'tkaziladi va baholanadi va har bir ma'lumot nuqtasi uchun yozuvlar saqlanadi. Bunday intensiv sinov talablari bilan duch kelgan BJMT mahsulot sifatini, ishlab chiqarish samaradorligini va narxini saqlab qolish va yaxshilash uchun ichki sinov uskunalarining katta inventarini saqlaydi.
Qattiq sinov mijozlarga faqat yuqori sifatli mahsulotlar yetkazib berilishini ta'minlaydi
14. Magnitlanish
Yakuniy bosqichlardan biri magnitlanishdir. Material qisqa vaqt davomida kuchli magnit maydon hosil qiladigan energiya bilan ta'minlangan lasan ichiga joylashtiriladi. Bobin quvvatsizlangandan so'ng, magnitdagi magnit maydon qoladi.
