Magnit maydon yo'nalishini shakllantirish kukun zarralarining oson magnitlanish yo'nalishlarini tartibga solish uchun magnit kukun va tashqi magnit maydon o'rtasidagi o'zaro ta'sirdan foydalanadi, shunda ular magnitning yakuniy magnitlanish yo'nalishiga mos keladi. Bu anizotrop magnitlarni olishning eng ko'p qo'llaniladigan usuli. Kukun tayyorlash jarayoni Nd-Fe-B qotishmasini bir kristalli zarrachalarga ajratadi va ular bir o'qli anizotropdir. Har bir zarrachada faqat bitta oson magnit o'q mavjud - asosiy faza birligi hujayrasining c o'qi. Kukun qolipga yumshoq tarzda to'ldiriladi. To'ldirish zichligi haqiqiy zichlikning taxminan 25%-30% ni tashkil qiladi. 0.8A/m dan yuqori boʻlgan tashqi magnit maydon taʼsirida bu kukun zarralari koʻp domendan bitta domenga oʻzgaradi va aylanadi yoki koʻchiriladi. Oson magnitlanish yo'nalishi tashqi magnit maydon yo'nalishiga moslashtiriladi.
Sanoat ishlab chiqarishida hozirgi press shakllantirish usullari ikki toifaga bo'linadi: bir martalik shakllantirish va ikki marta shakllantirish.
Bir martalik shakllantirishda bir tomonlama press (bosim odatda 50-100MPa, yashil ixcham zichlik 55%-60% qattiq zichlik) yoki sovuq izostatik press (bosim odatda 200MPa, yashil ixcham zichlik) ishlatilishi mumkin. qattiq zichligi 60% ni tashkil qiladi) ).
Ikki bosqichli shakllantirish bir tomonlama pressdan (bosim odatda 20-30MPa, yashil ixcham zichlik 45% qattiq zichlikda) va sovuq izostatik pressdan (bosim odatda 200MPa, yashil ixcham zichlik 60% qattiq) foydalanishi mumkin. zichlik).
Orientatsiyani shakllantirish jarayonida qotishma kukuni asosan c o'qi yo'nalishini saqlab qoladi. Bosish tugallangandan so'ng, blanka demagnetizatsiya qilinadi (magnit kukun zarralari orasidagi magnit dipol o'zaro ta'siridan kelib chiqqan qo'shni zarrachalarning yo'nalishiga zarar yetkazilishini bartaraf etish uchun) va keyin qolipdan chiqariladi. Oson magnitlanish yo'nalishida yaxshi yo'naltirilgan blankni olish mumkin.
100 MPa gacha bo'lgan bosim magnit kukunni mexanik kuch va magnit kuchning muvozanat shartlariga bo'ysunishga majbur qiladi, bu muqarrar ravishda magnit kukun zarralarining harakatiga yoki aylanishiga olib keladi, bu esa c o'qining yo'nalishidan chetga chiqishiga olib kelishi mumkin. tashqi magnit maydon va bo'sh joyning yo'nalishini kamaytiring. Shuning uchun magnit maydon hosil bo'lish jarayoni magnit maydon intensivligi va hosil bo'lish bosimi o'rtasidagi munosabatlarni oqilona muvozanatlashdan iborat bo'lib, bo'sh joyning zichligiga erishish uchun mumkin bo'lgan eng yuqori orientatsiya darajasini olish uchun asos bo'ladi.
Kukunning yo'nalishi darajasiga changning ichki ishqalanishi ham ta'sir qiladi. Ta'sir, ayniqsa, massa zichligi katta bo'lsa, jiddiydir. Haqiqiy ishlab chiqarishda organik moylash materiallari ichki ishqalanishni kamaytirish uchun ishlatiladi, ammo sinterlash reaktsiyasi paydo bo'lishidan oldin uni olib tashlash kerak (odatda 200 daraja). Yog 'moddasining oksidlanishi yoki karbonizatsiyasi magnitning ish faoliyatini kamaytirishga yo'l qo'ymaslik uchun butunlay chiqariladi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda odatda uchta shakllanish jarayoni mavjud:
Transvers yo'nalishni bosish, TDP
Eksenel yo'nalishni bosish, ADP
Izostatik presslash Izostatik presslash, IP (izostatik presslash odatda suyuq muhitdan foydalanadi va rezina yordamida izostatik presslash rezina kalıplama deb ataladi. Kauchuk izostatik presslash, RIP)
Ulardan eng keng tarqalgani vertikal presslashdir, ya'ni H magnit maydonining yo'nalishi P bosish yo'nalishiga perpendikulyar; parallel bosish magnit maydonning yo'nalishini shakllantirish bosimiga parallel ekanligini anglatadi; va izostatik presslash suyuqlik yoki kauchuk qolip kabi vosita orqali barcha yo'nalishlarda magnit kukunga teng ravishda bosim o'tkazadi. . Magnit kukunni to'ldirish, magnit maydon intensivligi va shakllantirish bosimi kabi jarayon parametrlari bir xil bo'lsa, izostatik presslash natijasida olingan magnitning ishlashi eng yuqori, keyin esa vertikal presslash va parallel presslash eng past bo'ladi. Agar yo'nalish darajasi remanentlik va to'yingan magnitlanish nisbati bilan o'lchansa, RIP 94% ~ 96% gacha, TDP 90% ~ 93% va ADP atigi 86% ~ 88% ni tashkil qiladi. uchta (BH) maksimal 16~40kJ/m3 (2~5MGOe) ga farq qilishi mumkin. Bu farq odatda mexanik bosim, magnit dipol o'zaro ta'siri va ichki va tashqi ishqalanish kuchlari o'rtasidagi raqobatdosh munosabatlarni aks ettiradi.
Sovuq izostatik presslash ko'pincha bir yo'nalishli presslangan blankalarni ikkilamchi bosim uchun ishlatiladi. Yo'naltiruvchi magnit maydoni cheklangan bo'lsa, avval pastroq bosim tegishli orientatsiya darajasini olish uchun ishlatiladi, so'ngra ixcham zichlikni yanada oshirish uchun izostatik presslash qo'llaniladi. Mavjud orientatsiya darajalarini yo'q qilmang.
